医药试剂行业库存种类繁多，管理困难。虽然库存占地面积不大，但往往分装能达到数万个，品类数千种，管理难度远超传统行业。库存准确性想达到80%，都十分困难。

那么试剂公司需要怎么做，才能管理好企业的库存？本文将从仓库规划、管理流程、条码管理三个方面，分析如何管理试剂公司库存。

仓库规划

对仓库进行逻辑划分，设定逻辑分区

企业可根据业务需求，将仓库分为待检区、待退回区、贸易区、原料区、待销毁区等若干逻辑类型，并给与代号：A、B、C、D、E等。

例如产品从供应商那买来，一开始只放在“待检区”，等检测完成后，根据其用途将其放入“贸易区”或“原料区”。如果送检不合格需要退回，则将其放到“待退回区”，若需要销毁，可先放到“待销毁区”，再由相关人员进行销毁工作。

货架与储物格编号

对于仓库位置的划分，可根据上面所说的逻辑性质分为A、B、C、D、E 五大区，在每个区内再为每个货架贴上编码、A01（表示A区第一个货架），并做为仓位标记。

对于试剂类产品，我们还需在货架放放置储物格，建议为每个货架的每个格子编一个号码，并贴在货架上。例如：A01-03001 (表示A区中的第一个货架，第3层，左起第一个储物格）。

同时也可以根据他们的特点做一些编号，如冷藏环境可以是  A-LC01-03001。

重点就是，所有的编号不能单纯的顺序编码，尽量做到看到编号能确定所在地理位置。

低频区与高频区

经常出入库的产品，应该尽量放置在容易看见、好搬运的位置。因此在设计逻辑分区、摆放冰箱等设备时要尽量考虑到后期的取货便捷性。

管理流程

先进先出原则

虽然试剂质保期的概念不是非常明显，但时间越长，变质、损耗的可能性越高。因此在仓库安排发货出库时，应该秉承“先入库的库存优先出库”。

详细记录库存的变化情况，做到随时可追溯

从产品入库、出库、损耗销毁，库位变更等所有库存相关作业，应当事无俱细的记录。以做到可追溯库存的所有变化。

关于批号的设置

不建议采用直接使用供应商提供的批号信息。因为在实际交易中，存在大量质量管理混乱的小微企业。因此，建议采购每到一批货品，内部重新给与新的内部库存批号。

合理的使用KPI

需要合理制定仓管岗位KPI制度。根据过往经验，对仓库管理的准确率提出相应要求，同时对于损耗、变质等比例也需要做好相应限制。做到达标奖励，不达标惩罚。

条码管理

很多人认为使用条码功能就一定能提高库存准确率、减少发货错误，这其实是一个误区。使用条码作业确实可以有效减少发货错误现象，但这也需要仓管人员的坚持与配合。不少公司初上条码时兴致渤渤，实施一段时间后，由于瓶子小、条码难以扫描等问题，仓管直接不走条码验证流程。

所以说，在试剂行业条码作业只是辅助，重点还是仓管流程与制度的完善。应用条码管理时，需要注意以下几点：

不能使用传统的物编码模式

因为纯度、形态等原因，试剂行业很难参考制造业，一个产品一种条码。一般都是一个分装瓶一个独一无二的条码。

尽量选择可变长度的条码，长度尽量短小

分装瓶比较小，如果条码长度过大，在制作标签时可能导致其无法被扫描，因此选择位数较少的条码。

减少零售，增加固定分装售卖

如果企业存在大量拆分零售情况，那么条码的校验功能将大打折扣。因为出库时需要先行分装，再来发货。一方面很多管理软件并不支持零售模式的条码作业，另一方面扫码后还得重新拆分打印标签，扫码的意义就不是太大了。

在实际的仓库管理中，还会涉及质检、盘点、调拔、锁库等业务流程，企业应该花更多的时间在仓管管理的制度建立上。毕竟，有些试剂可是贵如黄金，频繁发货失误可能直接毁掉公司口碑。